粉煤灰陶粒生產(chǎn)線上所用的雷蒙磨的作用主要是陶粒設(shè)備熱源為煤燃燒時(shí)使用雷蒙磨將煤塊磨成煤粉噴射到熱源系統(tǒng)中是的熱源利用效率提高。但雷蒙磨在高壓運(yùn)行時(shí)會(huì)出現(xiàn)齒輪傳動(dòng)故障，一旦發(fā)生故障就會(huì)影響磨煤工作的效率從而影響整條粉煤灰陶粒生產(chǎn)線的運(yùn)行。那么，陶粒設(shè)備雷蒙磨齒輪故障的原因有哪些？

1、磨煤工作進(jìn)行時(shí)，齒輪傳動(dòng)的工作環(huán)境較差，在受到粉塵顆粒影響嚴(yán)重的情況下，造成齒輪污染嚴(yán)重，從而導(dǎo)致雷蒙磨齒輪傳動(dòng)失效。

2、當(dāng)齒輪的齒頂進(jìn)入嚙合狀態(tài)時(shí)，在過大的當(dāng)量接觸剪應(yīng)力作用下，表面層形成原始裂紋。在齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，接觸壓力產(chǎn)生的高壓油波以極高的速度進(jìn)入裂紋，對(duì)裂紋壁產(chǎn)生強(qiáng)大的流體沖擊作用。

3、齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)后，小齒輪軸線和雷蒙磨分級(jí)滾筒的軸線可能就會(huì)變得不平行，導(dǎo)致齒輪嚙合成為局部接觸。如果齒輪在整個(gè)齒寬上受力不均勻，就很容易造成齒輪軸產(chǎn)生彎曲和扭轉(zhuǎn)變形。

此外，齒輪副單齒承受載荷的時(shí)間要大大延長(zhǎng)會(huì)造成齒輪過度磨損。重合度降低必然引起齒輪側(cè)隙增大，質(zhì)和空氣中的漂浮物及粉塵更容易進(jìn)入齒輪副的嚙合面，從而導(dǎo)致齒輪故障。