目前，污泥，建筑垃圾，尾礦，這些嚴(yán)重污染環(huán)境的工業(yè)固廢都慢慢的轉(zhuǎn)化成新型的物料，得到市場的認(rèn)可，這些廢料，現(xiàn)在有很多人還花錢買呢，有了變廢為寶的技術(shù)----陶粒技術(shù)，輕松把這些東西制成陶粒掙錢，那么個小型陶粒生產(chǎn)設(shè)備都包含那些呢，具體工藝是什么呢？污泥陶粒設(shè)備廠家鄭州德森環(huán)境為您解答。

　　一、小型陶粒生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)工藝

　　小型陶粒生產(chǎn)設(shè)備包括滾筒篩分機(jī)，雙軸攪拌機(jī)，造粒機(jī)，回轉(zhuǎn)窯，磨粉機(jī)和燒結(jié)機(jī)。根據(jù)不同的物料，采用的技術(shù)工藝不同，以污泥為例

　　1、混合：將各原料按質(zhì)量百分比混合，攪拌均勻，控制混合后物料含水量在35%以上，同時測定混合后物料化學(xué)成分，確保混合后物料中化學(xué)成分。

　　2、陳化：將混合后的物料放入陳化庫中陳化10-15天

　　燒結(jié)：將陳化后的物料放入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行干燥、造粒、煅燒。所述回轉(zhuǎn)窯包括窯體，窯頭罩，密封罩，窯體由干燥窯和燒結(jié)窯組成，煅燒窯的一端和窯頭罩相連，另一端通過窯中密封罩與干燥窯相連，窯頭罩的下方舍友一豎行分層冷卻機(jī)與窯頭罩相連，豎式分層冷卻機(jī)連接風(fēng)機(jī)，在干燥窯內(nèi)，沿著干燥窯入料口到窯中密封罩的方向一次設(shè)有第一干燥器，第二干燥器和第三第四干燥器。

　　第一干燥器為鏈?zhǔn)礁稍锲?，鏈?zhǔn)礁稍锲饔筛稍锔G內(nèi)徑上按一定間距設(shè)置的多組呈等邊三角形掛布的鏈條組成，鏈條干燥器用于對物料初步干燥并對物料進(jìn)行打散和推進(jìn)。

　　第二干燥器為十字行干燥器，進(jìn)一步干燥物料并完成造粒過程

　　第三干燥器為翻扳干燥器，用于干燥和滾圓的作用

　　第四干燥器為環(huán)形干燥器，用于完成最后的完全干燥。

　　2、小型陶粒生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)的優(yōu)點

　　增加了污泥所占比例，提高了污泥處理量，既能包子陶粒具有足夠強(qiáng)度，又不使陶粒容重過重，在制作過程重，進(jìn)回轉(zhuǎn)窯前，無需進(jìn)行原料壓濾脫水、干化、造粒等過程，大大降低原料進(jìn)窯前的含水量要求，提高了污泥處理量和陶粒產(chǎn)出效率，簡化生產(chǎn)工藝，大大提高對團(tuán)塊狀、高水分粘性強(qiáng)、膏糊狀工業(yè)固體廢物及污泥處理量，真正做到節(jié)能環(huán)保。