燒結廠是目前冶金企業(yè)中粉塵污染最嚴重的單位之一。燒結廠產生的粉塵量大，影響范圍廣，治理困難，危害嚴重。燒結生產過程中的主要塵源是：

①燒結機主煙道排氣中的粉塵；

②燒結機和冷卻機尾部卸料時產生的粉塵；

③燒結礦篩分時產生的粉塵；

④成品和返礦運輸過程產生的粉塵；

⑤一次混合廢氣中的粉塵；

⑥燒結用原料、溶劑、燃料的卸車、加工（破碎、篩分）和運輸過程中產生的粉塵；

⑦干式除塵器的排灰處理；

⑧二次揚塵。

各種塵源都有它的特點：原料準備系統(tǒng)的塵源多而分散；混合料系統(tǒng)，特別是熱返礦參加混合時塵氣共生，排氣具有高溫、高濕和較高的含塵濃度，燒結礦系統(tǒng)的廢氣量大、溫度高，含塵濃度大，由于目前多生產自熔性或高堿度燒結礦，因而產生的粉塵比電阻高。此外，燒結粉塵磨損性強，廢氣中含SO2和CaO, 易產生腐蝕與結垢，使燒結粉塵的治理造成一定的困難。

燒結工藝防塵措施

1. 自動配料和嚴格控制混合料水分，點火溫度，從而使成品燒結礦質量高，強度大，粉化率低，粉塵因而得以減少；

2. 采用鋪底料燒結工藝，在燒結機上首先鋪上粒度為10-20mm,料層厚30-50mm的燒結礦，能夠使配合料燒透，成品燒結礦不夾雜生料，降低粉塵料；

3. 對強化燒結過程所用生石灰采用風力輸送，實現(xiàn)密閉運輸，可以避免皮帶運輸的揚塵；

4. 燒結機尾向冷卻機采用直接給料方式，取消機尾熱篩，采用冷返礦配料方案，從而消除熱返礦配料時產生大量水汽夾帶粉塵飛揚的狀況；

5. 將環(huán)冷卻機受料點排出的高溫廢氣接到點火器助燃，廢氣經臺車料層時粉塵被吸收，從而減少粉塵排放量；

6. 燒結設備大型化、自動化，減少接塵人員和減少人員接塵的機會，這是今后燒結廠防塵的發(fā)展方向。

德森環(huán)境生產的TDSJ-N系列梯度連續(xù)燒結機燒結物料顆粒度破損率低、產量大，并避免了高污染煙塵的產生，有效解決了回轉窯耗能大、生產成本高、燒結物料破損率大的不足問題。