土壤淋洗修復分為土壤原位淋洗修復技術(shù)和土壤異位淋洗修復技術(shù)，是一種將土壤污染物由由固相轉(zhuǎn)移至液相的過程，也就是說淋洗廢水具有高濃度污染物。

一、土壤原位淋洗修復技術(shù)廢水風險

土壤原位淋洗修復技術(shù)對土壤的現(xiàn)場條件要求比較高，要求土壤為沙質(zhì)或者具有高導水率，并且污染帶的下層土壤是非滲透性的，這樣才能實現(xiàn)將淋洗液注入已污染的土壤，再用泵將含有污染物的淋洗液抽吸到地面，除去污染物，再將淋洗液回收使用的修復過程，該方法較異位修復方法的缺點在于難以控制污染液流的流動路徑，這樣有可能會擴大土壤被污染的范圍和程度，影響土壤清洗的效率。所以，實際場地修復一般采用異位淋洗修復技術(shù)。

二、土壤異位淋洗修復技術(shù)廢水風險

整條土壤異位淋洗修復生產(chǎn)線，從擦洗階段到篩分，再從藥劑攪拌到壓濾階段，為確保藥劑與污染土壤的充分攪拌反應(yīng)，將配置有多端口加水（藥）裝置，都會存在有廢水滲漏的風險；最后就是廢水防滲處理風險。

1、擦洗階段到篩分階段： 污染土壤被投入擦洗機設(shè)備中，此階段配置有加水（藥劑）裝備，充分攪拌擦洗后，含有污染物的漿液將從擦洗設(shè)備處理進入篩分設(shè)備。此階段要特別注意擦洗設(shè)備出口、提升泵進出口、篩分機入口和連接管道防滲漏風險。

2、篩分階段到藥劑攪拌階段：篩分設(shè)備加裝清水淋洗端口，保證篩出的大顆粒石料干凈無污染，所有含污染物漿液將進入藥劑攪拌階段與淋洗藥劑再次進行充分攪拌反應(yīng)，確保更大限度的污染物從土壤中轉(zhuǎn)至液體中。此階段要特別注意篩分機出口、提升泵進出口、攪拌罐入口和連接管道防滲漏風險。

3、藥劑攪拌階段到壓濾階段：充分攪拌后的漿液進入壓濾系統(tǒng)進行壓濾，以減少泥漿含固量，降低廢水處理成本，泥餅經(jīng)檢測合格后回填，壓濾后漿液進入終端水處理系統(tǒng)。此階段要特別注意攪拌罐出口、提升泵進出口、壓濾機出入口和連接管道防滲漏風險。

4、水處理階段：漿液經(jīng)水處理系統(tǒng)后，合格水可供淋洗系統(tǒng)循環(huán)再使用。此階段要特別注意廢水沉淀池防滲透和連接管道防滲漏風險。

土壤淋洗修復技術(shù)廢水風險不可忽視，需確保修復廠區(qū)土壤和地下水的二次污染風險管控落實到位。作為制造企業(yè)要不斷改進設(shè)備，以實現(xiàn)高效率低風險的土壤修復作業(yè)模式。