現(xiàn)有的粉煤灰陶粒制備是將相應(yīng)的原料粉碎后經(jīng)成球機(jī)制成球狀結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)篩分后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒后的半成品再經(jīng)過(guò)滾筒篩分機(jī)篩選及冷卻后得到成品 ；然而，由于現(xiàn)有的滾筒篩分機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的原因，其在對(duì)粉煤灰陶粒進(jìn)行滾動(dòng)冷卻時(shí)存在著物料隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的熱交換面積較小，從而不利于熱量迅速揮發(fā)的不足，同時(shí)，由于熱量揮發(fā)不徹底而直接導(dǎo)致了冷卻后的粉煤灰陶粒內(nèi)部溫度仍然可能偏高，因此較不利于后續(xù)的儲(chǔ)存和運(yùn)輸作業(yè)。

　　為了克服背景技術(shù)中的不足，粉煤灰處理廠家鄭州德森環(huán)境了一種能夠有效冷卻粉煤灰陶粒的滾筒篩分機(jī)。

　　1、冷卻粉煤灰陶粒的滾筒篩分機(jī)技術(shù)方案 ：

　　一種粉煤灰陶粒滾筒篩分機(jī)，所述的篩分機(jī)包含滾筒篩分機(jī)本體和散熱風(fēng)扇 ；所述的滾筒篩分機(jī)本體的上部固定有用于安裝散熱風(fēng)扇的框架，該框架內(nèi)安裝有多個(gè)均勻?qū)?yīng)滾筒篩分機(jī)本體中滾筒頂部的散熱風(fēng)扇。

　　所述的粉煤灰陶粒滾筒篩分機(jī)，所述的框架為田字形格子狀，且每一格子內(nèi)均安裝一臺(tái)散熱風(fēng)扇。

　　所述的粉煤灰陶粒滾筒篩分機(jī)，所述的框架為兩行三列或三行兩列的格子狀，且每一格子內(nèi)均安裝一臺(tái)散熱風(fēng)扇。

　　2、冷卻粉煤灰陶粒的滾筒篩分機(jī)的有益效果 ：

　　本發(fā)明所述的粉煤灰陶粒滾筒篩分機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便 ；所述的滾筒篩分機(jī)采用在篩分機(jī)本體的滾筒頂部加裝散熱風(fēng)扇，從而通過(guò)散熱風(fēng)扇對(duì)篩分機(jī)的滾筒吹風(fēng)來(lái)達(dá)到有效增強(qiáng)散熱效果的目的，進(jìn)而完全滿足了粉煤灰陶粒成品在后續(xù)儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)囊蟆?/p>

　　3、附圖說(shuō)明

　　圖 1 是冷卻粉煤灰陶粒的滾筒篩分機(jī)的示意圖。

　　圖中 ：1、滾筒篩分機(jī)本體 ；2、散熱風(fēng)扇 ；3、框架。

　　4、具體實(shí)施方式

　　結(jié)合附圖 1 所述的粉煤灰陶粒滾筒篩分機(jī)，所述的篩分機(jī)包含應(yīng)用于粉煤灰陶粒制備的滾筒篩分機(jī)本體 1 和工業(yè)用的散熱風(fēng)扇 2 ；所述的滾筒篩分機(jī)本體 1 的上部固定有用于安裝散熱風(fēng)扇 2 的框架 3，該框架 3 內(nèi)安裝有多個(gè)均勻?qū)?yīng)滾筒篩分機(jī)本體 1 中滾筒頂部的散熱風(fēng)扇2，從而能夠通過(guò)固定在框架 3內(nèi)的多個(gè)散熱風(fēng)扇 2 達(dá)到對(duì)滾筒篩分機(jī)本體 1 中的滾筒進(jìn)行吹風(fēng)散熱的目的 ；根據(jù)實(shí)際情況，為使多個(gè)散熱風(fēng)扇 2 的吹風(fēng)范圍能夠全面覆蓋滾筒的頂部，能夠選擇采用田字形格子框架 3，或者是兩行三列、三行兩列的格子狀框架 3，同時(shí)，在相應(yīng)框架 3 中的每一格子內(nèi)均安裝一臺(tái)散熱風(fēng)扇 2，從而確保能夠有效的增強(qiáng)滾筒的均勻散熱效果 ；實(shí)施本發(fā)明所述的粉煤灰陶粒滾筒篩分機(jī)時(shí)，只需在滾筒篩分機(jī)本體 1 運(yùn)行時(shí)開(kāi)啟散熱風(fēng)扇 2 就能夠有效的增強(qiáng)滾筒的散熱效果，從而確保粉煤灰陶粒的內(nèi)部溫度能夠滿足冷卻要求。