目前，國內油泥處置技術為燒和分兩種類型。三項分離技術也稱為化學水洗工藝，按照工藝流程可分為藥劑冷分離和藥劑熱分離。藥劑熱三項分離工藝對油田產生的油和油罐清理產生的油泥比較實用，但是多數企業(yè)并沒有真正用好此工藝，因為目前行業(yè)沒有真正符合工藝要求的設備能。目前，行業(yè)內比較技術先進油泥處置處理技術，在中試中能將有含量降低到0.5%，但是在實際生產項目中僅降低到3%-5%。

三項分離技術對社會收集的混合物油泥處置效果很差，尤其是冷分工藝。熱水三項分離技術成本高，水和藥劑用量大，這種說法是不科學的。我們認為，三項分離工藝技術安全，環(huán)保運行成本低，最低每噸三百元左右，設備投資成本可以降低到百元。分離與燒蒸工藝技術對油泥的含水量有一定的要求，流體的油泥首先干化到符合蒸燒設備的進料要求才行。

因為社會油泥來源復雜，難以有適應性較好的工藝。嚴格意義上講，處置后的油泥很難達到國家要求的標準。油泥燒蒸的溫度要求較高，但是現有企業(yè)幾乎很難燒蒸到800℃以上的高溫。目前國內處置油泥的設備不論是外轉、內轉、立轉都是動態(tài)燒蒸設備，很難將油泥中的有害有機物在800-1000℃的高溫燒結下變成無害化物質。

我們認為最好的處置油泥的工藝是化學熱洗，因投資少、處理成本低、油回收率高、處理量大等優(yōu)點，而成為應用最早、最廣泛的技術之一?；瘜W熱洗的基本原理是使用清洗劑在最佳工藝參數條件下將礦物油從黏土礦物等固體物質上剝離、脫附、驅替，或破壞乳化體系實現油、水、固三相分離。

通過物理熱洗工藝，對大宗石油污染土壤進行高效分級減量化處置，實現廢油回收、固料回填、泥餅料達標處置的綜合修復目標。德森含油土壤熱洗系統(tǒng)主要包括：供料模塊、擦洗模塊、多級洗選分級模塊、高效濃縮模塊、壓濾模塊、水處理模塊、電氣控制模塊等。影響油泥化學熱洗效果的主要因素包括清洗劑、熱洗溫度、熱洗時間、液固比、攪拌速度等。