圓盤造粒機是粉狀物料成球粒的主要設(shè)備，主要用于化工領(lǐng)域，圓盤造粒機筒體是最關(guān)鍵的核心部件，目前的圓盤造粒機因筒體設(shè)計存在的不足，不能很好的控制圓盤內(nèi)的濕度，物料在圓盤內(nèi)成粒不均勻，物料滾雪球到一定程度后，不合格的顆粒會隨著合格的顆粒一起流出圓盤，導(dǎo)致造粒粒度不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定，成品率低，生產(chǎn)效率不高等問題。

　　本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種圓盤造粒機的可篩分式筒體，造粒粒度容易控制，成粒均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，成品率及生產(chǎn)效率高。

　　一、技術(shù)方案：

　　一種圓盤造粒機的可篩分式筒體，包括圓盤、盤蓋和噴管以及篩網(wǎng)，其特征在于，所述圓盤上端設(shè)有進料口，下端設(shè)有出料口，圓盤內(nèi)連接有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)設(shè)在距圓盤壁0.5米位置處，成圓柱體狀豎立。圓盤上設(shè)有盤蓋，盤蓋上設(shè)有噴管和密封孔，盤蓋上邊緣兩側(cè)有兩個密封孔和噴管。

　　所述的密封孔采用巖棉作密封填料，使引風(fēng)流量加大，讓更多的潮氣排出筒體外，增加了物料的干燥程度。

　　所述的篩網(wǎng)上設(shè)有與成品復(fù)合肥顆粒大小一樣的小孔，篩網(wǎng)呈圓柱體狀豎立在距圓盤壁0.5米處。配料在圓盤內(nèi)滾動的過程中，逐漸形成顆粒狀，大小合適的顆粒通過篩網(wǎng)流出進入皮帶傳送至烘干機，大小不合適的顆粒留在圓盤內(nèi)二次攪碎重新加工。

　　二、附圖說明

　　圖1是本發(fā)明所述的圓盤造粒機的可篩分式筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖2是本發(fā)明所述的筒體的圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖3是本發(fā)明所述的筒體的盤蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　三、具體實施方式

　　以下結(jié)合附圖對陶粒設(shè)備中圓盤造粒機的可篩分式筒體作進一步詳細說明。

　　一種圓盤造粒機的可篩分式筒體，包括圓盤1、盤蓋2和噴管3以及篩網(wǎng)4。圓盤1上設(shè)有盤蓋2，所述圓盤1上端設(shè)有進料口6，下端設(shè)有出料口7，圓盤1內(nèi)連接有篩網(wǎng)4，盤蓋2上設(shè)有噴管3和密封孔5，盤蓋2上邊緣兩側(cè)有兩個密封孔5和噴管3。

　　所述的密封孔5采用巖棉作密封填料。

　　所述的篩網(wǎng)4上設(shè)有與成品復(fù)合肥顆粒大小一樣的小孔，篩網(wǎng)4呈圓柱體狀豎立在距圓盤壁0.5米處。

　　圓盤造粒實施過程：原料從進料口進來后將其送至圓盤1最高點，使原料從圓盤1最高點自由下滑，此過程中發(fā)酵液從噴管3噴出將原料噴濕，噴濕的原料互相有粘行，原料從盤的最高點向下滑落就像滾雪球，通過把巖棉作為密封填料的密封孔5使引風(fēng)流量加大，讓更多的潮氣排出筒體外，增加了物料的干燥程度來實現(xiàn)對濕度的控制即能控制顆粒的大小及成品率，當(dāng)物料堆積到一定程度形成合格的顆粒后，通過圓盤1的自轉(zhuǎn)將合格的顆粒甩出擁有無數(shù)和成品復(fù)合肥粒大小一樣的小孔的篩網(wǎng)4后，隨皮帶輪進入烘干機烘干。不合格的、過大的顆粒留在圓盤1內(nèi)二次攪碎重新加工。

　　由于有篩網(wǎng)4的存在，使物料與盤壁隔離，從而大幅減緩對盤壁的腐蝕和磨損，使圓盤1的使用壽命大幅加長。