粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰通過給料機輸出后，經皮帶秤計量后，送入雙軸攪拌機；污泥經過一段時間的曬曬烘干后通過螺旋給料機進入雙軸攪拌機；黏土等是通過給料機進入輥齒式破碎機，破碎之后也進入攪拌機。

粉煤灰、污泥和黏土在雙軸攪拌機內進行充分的攪拌，混合均勻后，送到陳化堆場。送入雙軸攪拌機打散和攪拌，之后送入造粒機，造出的顆粒狀料球由皮帶輸送機送入滾筒篩分機，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入煅燒回轉窯進行預熱和焙燒。

燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后，進行篩分后裝袋后發(fā)貨。冷卻機內冷卻陶粒的自然空氣被加熱到500℃進入到回轉窯內輔助燃燒，可以節(jié)約大量的燃料。可以采用稻殼或其他種類的燃料，粉碎后的燃料被高壓風機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫后，進入袋收塵器凈化后排空。

粉煤灰污泥陶粒生產線的優(yōu)點：

1、先進的生產工藝，使得粉煤灰陶粒的生產達到提高產品質量和節(jié)能降耗的目的， 單條生產線能力大，熱耗低，配套先進的袋收塵器，滿足30mg/Nm3的嚴格的排放要求。

2、生產線安裝有溫度和壓力監(jiān)測儀表，操作參數(shù)計算機顯示，生產線能夠采用先進的計算機控制方式，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的操作自動化

3、采用生物質燃料，更加節(jié)能環(huán)保。