陶粒是一種陶質的輕型顆粒。其外觀呈園形或橢園形球體，但也有一些仿碎石陶粒呈不規(guī)則碎石狀。陶粒的形狀因工藝不同而各異 , 它的表面是一層堅硬的外殼，外殼呈陶質或釉質，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強度。陶粒的粒徑一般為 5 ～ 20mm，最大粒徑為 25mm。由于內部多孔，具有良好的保溫隔熱性能。由于我國全面推進建筑節(jié)能減排，保護環(huán)境，改善建筑功能，提高人們群眾的生活和工作水平。
　　陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石。傳統(tǒng)陶粒和陶砂均是以黏土作為原料經燒結而制成的 , 需要大量開采優(yōu)質黏土和破壞耕地及自然環(huán)境，大大加重了環(huán)境負擔，違背可持續(xù)發(fā)展的原則。利用含油污泥等固體廢棄物為原料替代黏土生產膨脹型輕質陶粒和陶砂是一種新型生態(tài)環(huán)保產品。
　　本發(fā)明的目的正是為了解決上述存在的問題而提供一種用含油污泥、建筑廢渣土、廢棄節(jié)能燈廢渣、鍋爐廢渣和木材加工廢渣為原料生產的含油污泥燒結膨脹型輕質陶粒，從而解決了含油污泥、建筑廢渣土、廢棄節(jié)能燈廢渣、鍋爐廢渣和木材加工廢渣對環(huán)境產生的污染，又解決了含油污泥、建筑廢渣土、廢棄節(jié)能燈廢渣、鍋爐廢渣和木材加工廢渣的資源化再生利用，變廢為寶，化害為益，實現(xiàn)了固體廢棄物的資源良性循環(huán)利用。
　　本發(fā)明還提供含油污泥燒結膨脹型輕質陶粒的污泥處理制造方法。
　　本發(fā)明的目的是通過下列技術方案實現(xiàn)的 ；
　　一種用含油污泥生產的燒結膨脹型輕質陶粒，其特征在于它由下述重量配比的原料制成 ：
　　含油污泥粉料 43 ～ 58 份
　　建筑廢渣土粉料 20 ～ 30 份
　　廢棄節(jié)能燈廢渣粉料 12 ～ 20 份
　　鍋爐廢渣粉料 8 ～ 18 份
　　木材加工廢渣粉料 8 ～ 18 份
　　氧化鈣 6 ～ 14 份
　　硫酸鈣 3 ～ 6 份
　　羧甲基纖維素 0.02 ～ 0.05 份
　　碳酸鈣 3 ～ 8 份
　　硫化鐵 1 ～ 3 份
　　聚羧酸鹽高效減水劑 0.006 ～ 0.01 份
　　硫酸亞鐵 2 ～ 6 份
　　硫酸鎂 6 ～ 12 份
　　水 12 ～ 20 份
　　所述的含油污泥粉料 , 是煉油廠的工業(yè)廢水、石油機械加工產生的電鍍廢水及其他含油廢水，經過浮選、過濾、絮凝、化學方法處理后產生的活性污泥和原油隔油池底泥、浮選池浮渣及原油油罐底泥的含油污泥的組合廢棄物，經過機械脫水、干燥、磨粉、篩分后制成其粒徑為小于 0.25mm 的粉料 ；
　　所述的建筑廢渣土粉料 , 是城市建設施工過程中排放的廢渣和住房建筑工程在挖基礎及地下停車場的施工中產生的廢渣土，經過分選、破碎、粉碎、分選、磁選、干燥、磨粉、篩分后制成其粒徑為小于 0.25mm 的粉料 ；
　　所述的廢棄節(jié)能燈廢渣粉料，是工廠在生產節(jié)能燈管時產生的廢品、廢渣及社會使用后損壞和報廢的廢棄節(jié)能燈管，通過機械粉碎、分選、磁選去除廢金屬后制成其粒徑為小于 0.25mm 的粉料 ；
　　所述的鍋爐廢渣粉料 , 是工廠在生產過程中利用廢木料和煤炭為燃料的鍋爐進行造氣過程中所產生的廢渣，經過分選、干燥、粉碎、篩分后制成其粒徑為小于 0.25mm 的粉料 ；
　　所述的木材加工廢渣粉料 , 是木材加工廠在加工木料過程中產生的樹皮、樹枝、碎木、木屑和廢渣，經過分選、磁選去除廢金屬、再經干燥、粉碎、篩分后制成其粒徑為小于 1mm 的粉料。
　　所述的一種用含油污泥生產的燒結膨脹型輕質陶粒的制造方法，其特征在于它按下述步驟進行 ：
　　將 43 ～ 58 重量份的含油污泥、6 ～ 14 重量份的氧化鈣、2 ～ 6 重量份的硫酸亞鐵和6 ～ 12 重量份的硫酸鎂混合均勻進行消毒、殺菌、除臭、干燥、粉碎、篩分后制成其粒徑為小于 0.25mm 的混合粉料 , 再與 20 ～ 30 重量份的建筑廢渣土粉料、12 ～ 20 重量份的廢棄節(jié)能燈廢渣粉料、8 ～ 18 重量份的鍋爐廢渣粉料、8 ～ 18 重量份的木材加工廢渣粉料、3 ～ 6重量份的硫酸鈣、0.02 ～ 0.05 重量份的羧甲基纖維素、3 ～ 8 重量份的碳酸鈣、1 ～ 3 重量份的硫化鐵、0.006 ～ 0.01 重量份的聚羧酸鹽高效減水劑和 12 ～ 20 重量份水的原料用雙軸混合攪拌機進行混合均勻由園盤造球機制成 5 ～ 20mm 的球型顆粒經干燥后 , 采用雙筒回轉窯進行焙燒 , 溫度應控制在 1050℃～ 1200℃ , 時間應控制在 10 ～ 25min, 冷卻出窯后進行篩分制成含油污泥燒結膨脹型輕質陶粒產品。。